Las condiciones de funcionamiento, incluidas la temperatura, la presión e incluso las condiciones climáticas, pueden afectar la calidad general de una junta. Las tuberías de PE se pueden utilizar a temperaturas de funcionamiento entre -40 °C y +80 °C. Para temperaturas inferiores a 20 °C, es convencional utilizar la tensión de diseño hidrostático de 20 °C. Por debajo del punto de congelación, es posible que se requiera un cuidado adicional ya que se reduce la resistencia al impacto del PE. El ajuste de las temperaturas para adaptarse a las condiciones de funcionamiento puede prolongar la vida útil más allá de los 50 años nominales.
Las temperaturas altas y bajas pueden afectar la calidad de la tubería, pero también se deben considerar las condiciones climáticas. Durante fuertes lluvias, es importante recordar que cuando se suelda por fusión tubería de polietileno, no hay agua ni humedad en las zonas de fusión. La presencia de agua o humedad en la tubería y los accesorios cuando se suelda puede provocar fallas catastróficas en las uniones cuando el sistema está bajo presiones operativas. Siempre es fundamental adherirse a las mejores prácticas y considerar las condiciones climáticas y prepararse en consecuencia con el equipo y los refugios correctos.
La calidad del material es un factor central de la vida útil de las tuberías de PE. La tubería de polietileno cuenta con importantes beneficios materiales sobre los materiales tradicionales como el metal o el hormigón. La tubería de polietileno de alta densidad (HDPE) es una tubería termoplástica hecha de un material que es flexible, duradero y tiene niveles sobresalientes de resistencia a las grietas. Dado que el HDPE es muy flexible, el material ofrece una solución ideal, ya que no se ve afectado por el movimiento del suelo y, por lo tanto, no presenta el mismo riesgo de división, agrietamiento o corrosión que las alternativas tradicionales. Por supuesto, con cualquier producto, la calidad de las materias primas utilizadas y los métodos de fabricación pueden afectar el producto terminado. Peak se enorgullece de fabricar tuberías de PE utilizando materiales de la más alta calidad y métodos de prueba exhaustivos. El HDPE también se puede reciclar al final de su ciclo de vida y, aunque esto no afecta su vida útil desde el punto de vista ambiental, es una gran solución y se puede procesar en otros productos de polietileno.
Todas las tuberías enterradas están expuestas a diversas condiciones que pueden afectar el rendimiento operativo y la vida útil del producto. Las cosas que se deben considerar al diseñar un sistema enterrado son los requisitos de lecho y relleno lateral. Se proporciona orientación sobre la selección y el uso de materiales adecuados para brindar soporte estructural a tuberías enterradas en IGN 4-08-01 (Materiales de lecho y relleno lateral para tuberías enterradas) y WIS 4-08-02 (Especificación para materiales de lecho y relleno lateral para tuberías enterradas). oleoductos). La profundidad y el ancho de la zanja también afectarán considerablemente la carga sobre la tubería. La profundidad mínima normal de la cubierta para la tubería principal debe ser de un mínimo de 900 mm desde el nivel del suelo hasta la corona de la tubería. El ancho de la zanja no debe ser menor que el diámetro exterior de la tubería más 250 mm para permitir una compactación adecuada del relleno lateral, a menos que se utilicen técnicas especializadas de zanja estrecha.
La carga química también puede afectar la vida útil de las tuberías de PE, incluidos los riesgos de suelos contaminados, por ejemplo. Además de esto, es crucial considerar la ubicación de la tubería si se encuentra cerca de estaciones de tanques donde se almacenan gasolina y otros productos derivados del petróleo. La fuga de estos al suelo durante períodos prolongados puede afectar el rendimiento de la tubería de PE.
Los métodos de instalación y llevar a cabo una instalación correcta es uno de los factores más importantes a la hora de influir en el ciclo de vida de cualquier tubería de PE. La tubería de PE se puede soldar entre temperaturas de -30 °C a +50 °C. A medida que cambia el clima y la temperatura se vuelve más fría, es importante tener mucho cuidado al soldar con accesorios de electrofusión, tener las herramientas correctas puede garantizar que el proceso se lleve a cabo de manera efectiva. La preparación de la tubería también es clave en la instalación, las tuberías de PE pueden volverse mucho más firmes y menos rígidas en temperaturas frías, por lo que la preparación es clave antes de realizar una soldadura. Puede llevar más tiempo raspar y preparar la tubería, pero con las herramientas y la paciencia correctas, puede garantizar una unión de buena calidad, ¡incluso en temperaturas bajo cero!
