Al ofrecer una forma confiable de conectar sistemas de tuberías con diversos equipos, válvulas y otros componentes de prácticamente cualquier sistema de procesamiento, las bridas son el segundo método de unión más utilizado después de la soldadura.
El uso de bridas agrega flexibilidad al mantener los sistemas de tuberías al permitir un desmontaje más fácil y un mejor acceso a los componentes del sistema.
Una conexión bridada típica se compone de tres partes:
l Bridas de tubería
l Junta
l Atornillado
En la mayoría de los casos, existen materiales específicos para juntas y pernos fabricados con los mismos materiales o materiales aprobados que los componentes de tubería que desea conectar. Las bridas de acero inoxidable son algunas de las más comunes. Sin embargo, las bridas están disponibles en una amplia gama de materiales, por lo que es esencial adaptarlas a sus necesidades.
Otros materiales de bridas comunes incluyen Monel, Inconel, Chrome Moly y muchos otros, según la aplicación.
La mejor opción para sus necesidades dependerá tanto del sistema en el que pretende utilizar la brida como de sus requisitos específicos.
Las bridas no son una solución única para todos. Dejando a un lado el tamaño, hacer coincidir el diseño de brida ideal con su sistema de tuberías y el uso previsto ayudará a garantizar un funcionamiento confiable, una larga vida útil y un precio óptimo.
A continuación se muestran los tipos de bridas más comunes disponibles.
También conocida como brida atornillada, este estilo tiene una rosca dentro del orificio de la brida que encaja con la rosca macho correspondiente en la tubería o accesorio. La conexión roscada significa que puede evitar la soldadura en muchos casos de uso. Simplemente haga coincidir la rosca con las tuberías que desea conectar.
Ideales para diámetros de tubería más pequeños en escenarios de baja temperatura y baja presión, las bridas para soldar a encaje cuentan con una conexión en la que se coloca la tubería en la brida y luego se asegura la conexión con una sola soldadura de filete de múltiples pasadas. Esto hace que este estilo sea más sencillo de instalar que otros tipos de bridas soldadas y al mismo tiempo evita las limitaciones asociadas con los extremos roscados.
Las bridas deslizables son muy comunes y están disponibles en una amplia gama de tamaños para adaptarse a sistemas con mayores caudales y rendimiento. Simplemente haga coincidir la brida con el diámetro exterior de la tubería que desea conectar. La instalación es un poco más técnica ya que necesitará soldar en ángulo ambos lados para asegurar la brida a la tubería.
Con un diseño de dos piezas, las bridas de junta superpuesta requieren soldadura a tope del extremo del trozo a la tubería o accesorio con el uso de una brida de respaldo para crear la conexión bridada. Este diseño hace que este estilo sea popular para su uso en sistemas con espacio físico limitado o sistemas que requieren desmantelamiento y mantenimiento frecuentes.
Al igual que las bridas con junta traslapada, las bridas con cuello soldado requieren soldadura a tope para su instalación. Sin embargo, su integridad, rendimiento en sistemas con múltiples curvaturas repetidas y la capacidad de usarlos en sistemas de alta presión y alta temperatura los convierten en una opción líder para tuberías de proceso.
Utilizadas para terminar o aislar sistemas de tuberías, las bridas ciegas son esencialmente discos en blanco atornillables. Cuando se instalan correctamente y se combinan con las juntas correctas, pueden lograr un sellado excepcional que es fácil de quitar cuando sea necesario.
Los tipos de bridas enumerados anteriormente son los más comunes. Sin embargo, existe una variedad de tipos de bridas especializadas adicionales disponibles para adaptarse a una variedad de usos y entornos. Otras opciones incluyen bridas nipo, bridas soldadas, bridas de expansión, orificio, cuello largo para soldar y bridas reductoras.
El diseño de bridas es sólo el comienzo a la hora de considerar la brida ideal para su sistema de tuberías. Los tipos de cara son otra característica que tendrá un gran impacto en el rendimiento final y la vida útil de sus bridas.
Los tipos de revestimiento determinan tanto las juntas necesarias para instalar la brida como las características relacionadas con el sello creado.
Los tipos de rostro comunes incluyen:
· Cara plana (FF): como sugiere el nombre, las bridas de cara plana presentan una superficie plana y uniforme combinada con una junta de cara completa que hace contacto con la mayor parte de la superficie de la brida.
· Cara elevada (RF): Estas bridas cuentan con una pequeña sección elevada alrededor del orificio con una junta circular interior.
· Cara de junta anular (RTJ): utilizada en procesos de alta presión y alta temperatura, este tipo de cara presenta una ranura en la que se asienta una junta metálica para mantener el sello.
·Machihembrado y Ranura (T&G): Estas bridas cuentan con ranuras coincidentes y secciones elevadas. Esto ayuda en la instalación ya que el diseño ayuda a que las bridas se autoalineen y proporciona un depósito para el adhesivo de la junta.
·Macho y hembra (M&F): similares a las bridas machihembradas, estas bridas utilizan un par de ranuras y secciones elevadas a juego para asegurar la junta. Sin embargo, a diferencia de las bridas machihembradas, estas retienen la junta en la cara hembra, lo que proporciona una colocación más precisa y mayores opciones de materiales para la junta.
Muchos tipos de cara también ofrecen uno de dos acabados: dentado o liso.
Elegir entre las opciones es importante ya que determinarán la junta óptima para un sello confiable.
En general, las caras lisas funcionan mejor con juntas metálicas, mientras que las caras dentadas ayudan a crear sellos más fuertes con juntas de material blando.
Además del diseño funcional de una brida, las dimensiones de la brida son el factor que más probablemente influye en la elección de la brida al diseñar, mantener o actualizar un sistema de tuberías.
Sin embargo, debe considerar cómo interactúa la brida con la tubería y las juntas en uso para garantizar el tamaño adecuado.
Las consideraciones comunes incluyen:
·Diámetro exterior: la distancia entre dos bordes opuestos de la cara de la brida.
· Espesor: una medida del espesor del borde de fijación exterior.
·Diámetro del círculo de pernos: la distancia entre los orificios de los pernos opuestos cuando se mide de centro a centro.
·Tamaño de tubería: una designación del tamaño de tubería con el que corresponde la brida.
·Tamaño de orificio nominal: una medida del diámetro interior de los conectores de brida.
Cada una de las características anteriores influirá en el rendimiento de la brida en una variedad de procesos y entornos.
Entonces, ¿cómo se puede saber qué bridas están a la altura de la tarea y cuáles no?
Las bridas a menudo se clasifican según su capacidad para soportar temperaturas y presiones.
Esto se designa mediante un número y el sufijo “#”, “lb” o “clase”. Estos sufijos son intercambiables pero diferirán según la región o el proveedor.
Las clasificaciones comunes incluyen:
l 150#
l 300#
l 600#
l 900#
l 1500#
l 2500#
Las tolerancias exactas de presión y temperatura variarán según los materiales utilizados, el diseño y el tamaño de la brida. La única constante es que en todos los casos, los índices de presión disminuyen a medida que aumentan las temperaturas.
Para facilitar la comparación, las bridas cumplen con los estándares globales establecidos por la Sociedad Estadounidense de Ingenieros Mecánicos (ASME): ASME B16.5 y B16.47.
Si intenta reemplazar o verificar piezas existentes, todas las bridas deben incluir marcadores, generalmente en su perímetro exterior, para ayudar en el proceso.
Estos marcadores también siguen un orden estricto:
l Logotipo o código del fabricante
l Código de material ASTM
l Grado del material
l Clasificación de servicio (clase de presión-temperatura)
l Tamaño
l Espesor (Horario)
l Número de calor
l Designaciones especiales, si las hay, por ejemplo, QT para templado y revenido o W para reparación mediante soldadura.
Esta guía ofrece una base sólida sobre los conceptos básicos del diseño de bridas y cómo elegir la brida ideal para su sistema de tuberías. Sin embargo, con una amplia gama de bridas de acero inoxidable y otros materiales de bridas disponibles, es imposible enumerar todas las configuraciones, detalles o consideraciones.
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