¿Qué tubería se utiliza para la minería?

La minería tiene sus raíces en la innovación. Desde el uso de camiones autónomos y equipos de transporte hasta procesos avanzados de extracción de minerales, los avances tecnológicos son evidentes. Los sistemas de tuberías también están experimentando esta innovación, ya que el uso de tuberías de polietileno de alta densidad (HDPE) en aplicaciones mineras se está volviendo más frecuente que nunca. Desde sistemas que no son de proceso hasta recuperación de metales y minerales, la conversión de metal a tubería de HDPE se puede ver en una gran cantidad de aplicaciones. Es más, las operaciones mineras que utilizan tuberías de HDPE se benefician de ventajas de costos tanto para sus gastos operativos como de capital. Sin embargo, unir tuberías de HDPE en aplicaciones mineras puede ser un desafío debido a las duras condiciones, los espacios reducidos y los entornos remotos o difíciles, condiciones que son características de las minas de todo el mundo.

Ya sea que esté instalando una línea de drenaje, relaves o tuberías de agua de proceso, o incluso un sistema de protección contra incendios, el objetivo es utilizar un método de unión eficiente que sea seguro de instalar y fácil de mantener, y ahí es donde las tuberías de HDPE demuestran sus ventajas. . Es flexible sin riesgo de torcerse; absorbe golpes; se puede arrastrar y puede adaptarse a grandes cambios de temperatura en ambientes expuestos. Sin embargo, los métodos tradicionales para instalar y mantener estos sistemas de HDPE, por otro lado, ofrecen muchas menos ventajas. La electrofusión o fusión a tope, los métodos tradicionales para unir tuberías de HDPE, son tareas laboriosas y difíciles, incluso en las condiciones más prístinas. Las uniones a menudo son susceptibles a una fusión inadecuada debido a la contaminación de la superficie, malas condiciones climáticas o ambientales, o un error en el proceso de fusión por parte del instalador. Lo que empeora las cosas es que estas uniones no se pueden verificar fácilmente para una instalación adecuada, lo que deja al sistema susceptible a problemas futuros. Y si surgen problemas, el mantenimiento del sistema requiere cortar y reparar la tubería, lo que puede ser una tarea costosa y que requiere mucho tiempo.

Además de las preocupaciones de instalación y mantenimiento, fusionar tuberías de HDPE en aplicaciones de minería es una tarea peligrosa. Desde el riesgo de lesiones al mover y operar equipos de fusión hasta los gases y humos emitidos, el proceso de fusión conlleva varias preocupaciones de seguridad.

Teniendo estas preocupaciones en mente, Puhui, el fabricante líder de sistemas de unión mecánica, desarrolló un enfoque mejor.

El sistema Puhui HDPE proporciona una solución de unión mecánica que reemplaza la fusión y mejora la forma en que se instalan y mantienen las tuberías de HDPE en la minería y otras industrias. Diseñados para aplicaciones de enterramiento directo, los acoplamientos Puhui HDPE están fabricados con carcasas duraderas de hierro dúctil y herrajes recubiertos de fluoropolímero. Instalado en tubos de extremo liso de hasta 14” usando herramientas de mango simple, el sistema Puhui no requiere técnicos certificados para su instalación o mantenimiento. Las juntas están compuestas de material 100 por ciento reutilizable y eliminan los humos o gases fuertes asociados con la fusión. Todo esto se suma a una mina más segura, con la ventaja adicional de un tiempo de instalación hasta 10 veces más rápido que la fusión. Y si bien lo ideal es una instalación más rápida, la instalación adecuada es fundamental. Puhui entiende esto y proporciona juntas que se pueden verificar visualmente para garantizar una instalación adecuada.

Además de estos beneficios, el sistema Puhui HDPE es confiable y fácil de mantener. Si se requiere mantenimiento, los acoplamientos se pueden desmontar fácilmente utilizando herramientas manuales simples y reparar o reemplazar en cuestión de minutos. Este ahorro de tiempo es valioso en aplicaciones de minería, donde el tiempo de inactividad, planificado o no, puede tener un alto costo.

Reducir el costo. Comprimir horario. Mejorar la seguridad.

Las ventajas de instalar HDPE en aplicaciones mineras son evidentes. Sin embargo, para beneficiarse verdaderamente de estos sistemas de tuberías, la instalación y el mantenimiento deben ser fluidos y seguros. Reemplazar la fusión con soluciones de HDPE de Puhui reduce los costos, comprime los cronogramas de los proyectos y aumenta la seguridad en el sitio. Si a esto le sumamos la instalación en cualquier clima, el riesgo limitado de montaje inadecuado y la facilidad de mantenimiento, las ventajas son claras.

 

El uso de tuberías de polietileno de alta densidad (HDPE) en la industria minera es ahora más frecuente que nunca. Muchas aplicaciones ya no utilizan metal, pero las tuberías de HDPE ofrecen ventajas de ahorro de costos, facilidad de instalación y flexibilidad de manejo, bajo mantenimiento y resistencia y capacidades físicas superiores.

Los problemas de la corrosión en la minería y las ventajas de costos del uso de tuberías de HDPE y PE están obligando a un mayor cambio de tuberías de metal a tuberías de plástico en la industria minera. Como tal, estas tuberías han tenido una importante demanda en el mercado en el pasado reciente.

Se prevé que el mercado mundial de tuberías de plástico crezca y alcance más de 40.100 millones de dólares estadounidenses para el año 2027. Aunque la interrupción de las actividades debido a las presiones relacionadas con el Covid-19 puede reducir la demanda este año en un 7,1%, el mercado aumentará. De acuerdo con la

Mercado de tuberías y accesorios – Pronóstico (2020 – 2025), se espera que el aumento de la demanda de tuberías de plástico en la industria minera impulse esa demanda en gran medida a medida que las operaciones mineras continúen reabriendo después de los recientes cierres.

 

La mayor motivación para utilizar tuberías de HDPE en la industria minera es el costo. Las tuberías de bajo costo ayudan a reducir el costo total de la minería. Estos beneficios de costos se ven amplificados por la posibilidad de utilizar HDPE en instalaciones para todo tipo de clima, la facilidad de mantenimiento y el riesgo limitado de un montaje inadecuado. Además, el HDPE es lo suficientemente fuerte como para resistir daños por variaciones de presión durante el manejo y transporte de fluidos en los procesos mineros.

Otra razón importante por la que se utilizan tuberías de HDPE en la industria minera es la facilidad de fusión. Los métodos de unión modernos son fáciles y seguros de implementar cuando se trata de estas tuberías. Además, las uniones son fuertes, evitan que se doblen y son fáciles de mantener. Estas juntas también son resistentes a grandes cambios de temperatura en climas de temperaturas extremas.

Por lo tanto, los avances en los métodos de unión están permitiendo un mayor uso de tuberías de HDPE en la industria minera. En comparación, los métodos tradicionales eran laboriosos y difíciles.

El uso de tuberías de HDPE en la minería también presenta menores riesgos de lesiones durante el mantenimiento, instalación, transporte y remoción. Por ejemplo, una unión más sencilla evita lesiones que de otro modo podrían producirse al mover y operar equipos de fusión para liberar gases y humos.

 

La seguridad y la confiabilidad son los factores más importantes al seleccionar tuberías para la industria minera. Además, las tuberías deben resistir la oxidación, la rotura y la corrosión. Además, muchas empresas están explorando el uso de tuberías respetuosas con el medio ambiente en la industria minera.

La industria minera implica el uso de productos químicos, incluidos los demasiado reactivos y corrosivos. Los tipos específicos de productos químicos dependen de lo que se vaya a extraer. Incluyen ácido nítrico, ácido sulfúrico, nitrato de amonio y metales pesados como mercurio y plomo. Por lo tanto, la resistencia a la corrosión de las tuberías de PE y HDPE es fundamental cuando se aplican para cualquier propósito en el sitio. Las tuberías deben evitar daños por estos químicos, lo que evita la pérdida de fluidos que se transportan o incluso la contaminación de los productos que se extraen.

Las tuberías de PE se pueden utilizar en minería donde se utilizan ácidos de bajo pH y soluciones cáusticas de alto pH. Se pueden emplear en entornos hostiles de minería química sin incurrir en costos adicionales debido a daños.

Su resistencia estructural también es ventajosa cuando se trata de minería porque ayuda a prevenir daños estructurales al manipular sólidos y líquidos bajo presión intensiva.

El uso de tuberías metálicas puede resultar químicamente dañino además de costoso. Los tubos de PE, por el contrario, son económicos. No agregaría costos innecesarios al proceso de minería. Además, tienen bajos costes laborales a la hora de instalarlos.

La rentabilidad de los tubos de PE en la industria minera es bien conocida. Dada su resistencia física, resistencia a la corrosión, juntas sin fugas y costos de mantenimiento reducidos, ayudan a reducir el costo general de la minería. De hecho, se estima que funcionarán durante más de 50 años.

Otros beneficios obtenidos del uso de tuberías de PE en procesos mineros incluyen cero fugas de agua permitidas. Esto es enorme teniendo en cuenta que las tasas de fuga típicas del hierro dúctil son del 10 % al 20 %.

La facilidad de instalación es otra razón para el uso de tuberías de PE. En comparación con las tuberías rígidas de PVC y hierro dúctil, las tuberías de PE son lo suficientemente flexibles como para permitir cierta facilidad de instalación. Por ejemplo, los tubos rígidos de hierro dúctil no se pueden utilizar con conexiones de campana y espiga. Las tuberías permiten la aplicación de diferentes métodos de instalación como perforación horizontal, tubería sumergida o flotante, revestimiento deslizante y arado y planta. La flexibilidad en el uso de estos métodos ahorra tiempo y dinero.

Además, estos tubos se producen en longitudes flexibles de hasta 50 pies de largo. También se pueden fabricar en longitud enrollada. La facilidad de instalación también se debe a que no necesita ningún equipo de elevación pesado y especial para instalar estas tuberías. La tubería de PE tiene una densidad de un octavo de la del acero y, por lo tanto, es más liviana.

Las tuberías de HDPE también son una buena opción para transferir minerales y desechos en las minas. El HDPE es semirrígido y resistirá altas cargas externas y aumentos repentinos de presión. En otras palabras, cuando aumenta la presión, la tubería, que es un poco flexible, se ajustará para evitar daños. Esto reduce los costos de mantenimiento.

La tubería de HDPE ofrece una resistencia química superior debido a las propiedades inertes inherentes del polímero de polietileno que la compone. La resistencia a la abrasión de las tuberías de HDPE en los sistemas de tuberías de polietileno es muy superior a la de los sistemas de tuberías metálicas debido a su resistencia al desgaste y a la abrasión.

Debido a que las tuberías de HDPE requieren poco mantenimiento y tienen juntas sin fugas, son extremadamente rentables. Una estimación conservadora de la vida útil de las tuberías de HDPE es de entre 50 y 100 años.

Además, las tuberías de HDPE se pueden instalar de forma rápida y rentable. Tiene aproximadamente una octava parte de la densidad del acero, lo que lo hace más liviano y fácil de colocar.