HDPE proviene de la abreviatura de la palabra inglesa “High-Density Polyethene”. La máquina soldadora de HDPE está controlada por computadora. Se selecciona uno de los 3 tipos de método de unión para la soldadura de HDPE. Estos métodos son la soldadura a tope, la soldadura por electrofusión y la soldadura por fusión por encaje. Los parámetros de unión varían según las normas DVS 2207-1, DVS2207-11, ISO 21307.
Con la correcta aplicación de los parámetros de calidad, operador, temperatura, presión y tiempo del proceso de soldadura, se completa el proceso de soldadura de acuerdo con las normas.
El HDPE, obtenido del petróleo, se conoce como material de polietileno de alta densidad. Aunque es fuerte, sólido y más pesado que el LDPE, especialmente frente a otras opciones de polietileno, tiene una estructura mucho más dura. Generalmente se le conoce de esta manera en las áreas industriales junto con el sector manufacturero. Hay que decir que tiene una estructura mucho más ligera que el agua.
Se puede producir mediante dos métodos diferentes. Uno de ellos es el método de extrusión y el otro es la tecnología de fundición. Se puede combinar mediante opciones de soldadura bajo una estructura especial. Al mismo tiempo, permite el procesamiento poniendo máquinas herramienta. Pero no es posible unirlos mediante adhesivo.
¿Qué es la fusión de tuberías?
En la mayoría de las aplicaciones de tuberías, una sola sección de tubería de HDPE no bastará para realizar el trabajo. Cuando se necesitan varias piezas de tubería, entra en juego la fusión de tuberías de HDPE. Si bien existen muchos tipos de fusión de tuberías de HDPE, cada una implica calentar la tubería y aplicar presión para fusionar dos piezas. Al hacerlo, la fusión de tuberías de HDPE garantiza que largos tramos de tubería se fusionen de forma segura, lo que da como resultado una conexión continua y sellada.
En la industria Puhui, nuestro equipo de fusión de plástico in situ está altamente capacitado en métodos de fusión de tuberías de HDPE. Ya sea que su tubería esté subterránea o expuesta, nos enfocamos en la seguridad tanto para nuestro personal como para el medio ambiente. Nos aseguraremos de que las conexiones de sus tuberías sean fuertes y estén selladas adecuadamente, manteniendo los elementos no deseados fuera del medio ambiente, y al mismo tiempo cumpliremos con los más altos estándares de la industria y las regulaciones ambientales.
Fusión a tope
La fusión a tope se utiliza cuando es necesario fusionar dos piezas rectas de tubería. La fusión a tope es el mejor y más común método de fusión de tuberías. En este método, una máquina de fusión sostiene dos trozos de tubería mientras los extremos se calientan con una placa calefactora. Una vez calentado, se utiliza fuerza para juntar los dos extremos y dejarlos enfriar. Una vez finalizado el proceso de enfriamiento, las dos piezas de tubería se conectan y sellan firmemente. La soldadura por fusión a tope será entonces más fuerte que la tubería.
La fusión a tope es un proceso de termofusión.
La fusión a tope implica el calentamiento simultáneo de los extremos de dos componentes de tuberías/accesorios que se van a unir, hasta que se alcanza un estado fundido en cada superficie de contacto.
Luego, las dos superficies se juntan bajo presión controlada durante un tiempo de enfriamiento específico y se forma una junta de fusión homogénea. La junta resultante es totalmente resistente a las cargas finales y tiene un rendimiento bajo presión comparable al de la propia tubería.
Se utiliza una placa calefactora eléctrica para elevar la temperatura de los extremos de la tubería a la temperatura de fusión requerida.
Fusión a tope para unir PE80 y PE100
La fusión a tope se puede utilizar para unir materiales PE80 y PE100 para tamaños de tubería de 90 mm y superiores del mismo SDR.
Las máquinas de soldadura a tope utilizadas para soldar tubos de PE cuentan con controles que garantizan el estricto cumplimiento de los parámetros de soldadura. Se controlan los siguientes parámetros:
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temperatura de la placa calefactora
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Ovalidad y alineación.
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Presión de interfaz
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Ancho del cordón
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Tiempo de remojo en calor
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Tiempo de cambio
El control de estos es necesario para garantizar que no se produzca una falla prematura de la soldadura. Las condiciones de campo en las que se suelda la tubería de PE tienen un efecto considerable en la resistencia de la unión. Para lograr una soldadura aceptable son esenciales tres elementos:
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Limpieza: porque la contaminación arruinará las juntas.
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Técnica: La mayoría de los propietarios de sistemas de tuberías de PE exigen que las personas que realizan soldadura a tope de tuberías de PE estén cualificadas mediante la realización de un curso de formación reconocido.
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Equipo correctamente diseñado con mantenimiento adecuado: Las temperaturas de soldadura, los procedimientos de soldadura y las herramientas de revestimiento de tuberías correctos deben mantenerse en tolerancia y en buenas condiciones.
La unión resultante, si se ha realizado correctamente, es tan fuerte como la tubería original y puede soportar todas las cargas aplicadas durante la instalación y operación de rutina.
Durante el proceso de fusión se forman "cordones de soldadura" internos y externos. Se han desarrollado técnicas para minimizar el tamaño de las cuentas; sin embargo, como no añaden nada a la resistencia general, se pueden eliminar de forma segura si es necesario. Los cordones de soldadura retirados se pueden inspeccionar como parte de un programa de control de calidad.
Electrofusión
La electrofusión se utiliza en espacios reducidos y con accesorios donde no se puede utilizar la fusión a tope. Se necesitan acopladores de electrofusión para realizar esta conexión de fusión. En este método, los acopladores de electrofusión tienen bobinas de cobre dentro del acoplador que luego se calientan para fusionarse con la tubería y crear un sello hermético.
Fusión de Socket
Cuando la flexibilidad es vital, se utiliza la fusión del encaje. La fusión de enchufes implica calentar el exterior de una tubería y al mismo tiempo calentar el extremo de un enchufe. Una vez que cada pieza se calienta a la temperatura ideal, se inserta el casquillo en la tubería. A medida que las dos piezas se enfrían, la conexión se sella y la flexibilidad permanece.
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